Verwendung und Wartung von Bohrflüssigkeitsreiniger

1. Anweisungen

ein. Durch die korrekte Installation und Verwendung des multifunktionalen Hydrozyklonreinigers kann die schädliche feste Phase in der Bohrflüssigkeit effektiv abgewischt, die Viskosität der Bohrflüssigkeit gesteuert und die nützliche flüssige Phase zurückgewonnen werden.

Es ist wichtig, das Leben sauberer zu verlängern und die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer zu verringern.

b. Stellen Sie die Geräte nach der Installation des multifunktionalen Hydrozyklonreinigers auf dem Schieferschüttler auf den 1. oder 2. Bohrflüssigkeitstank.

c.Die Bohrflüssigkeit muss vom Schieferschüttler entsorgt werden, bevor sie in den Reiniger gelangt. Beim Einschalten des Motors muss die Drehrichtung mit der auf dem Riemenschild angegebenen Richtung übereinstimmen.

d. Halten Sie den Schieferschüttler gleich zu Beginn im Leerlauf, um zu überprüfen, ob die Ausrüstung in Ordnung ist. Wenn etwas Ungewöhnliches vorliegt, halten Sie den Schüttler rechtzeitig an, um ihn zu untersuchen und zu reparieren.

Festziehen des Schüttelsiebs. Zunächst das Schüttelsieb spannen, die Spannschrauben drücken und das Sieb von Hand testen. Wenn der Grad der Dichtheit angemessen ist, versuchen Sie, 2 bis 3 Minuten zu laufen. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Sieb laufen Brechen Sie nicht vom Klebeband ab, verdichten Sie dann jede Schraube richtig und überprüfen Sie die Zugfedern. Die Länge sollte gleich sein.

f. Wenn der angesammelte Sand auf dem Bildschirm beim Laufen gereinigt werden muss, verwenden Sie nicht das harte Material (wie Spaten ..), um den Bildschirm zu paddeln und abzukratzen, um Schäden zu vermeiden.

G. Spülen Sie das Sieb zu Beginn der Verwendung, insbesondere wenn die Viskosität der Bohrflüssigkeit hoch ist. Andernfalls verstopfen die auf dem Sieb zurückgehaltenen viskosen Gegenstände und der silberne Sand das Netz und beeinträchtigen die normale Verwendung des Schüttlersiebs.

h. Wenn Sie den Reiniger anhalten, sollte die Sandpumpe zuerst angehalten werden, damit der Schieferschüttler 3 bis 5 Minuten im Leerlauf läuft. Spülen Sie das Sieb rechtzeitig, um es sauber zu halten, und stoppen Sie dann den Schieferschüttler.

ich. Täglich regelmäßig einmal Butter in das Lager des Erregers einfüllen, um eine frühzeitige Beschädigung durch den Buttermangel des Lagers zu vermeiden.

j. Legen Sie beim Übertragen durch die Hebemaschine das harte Material nicht auf den Bildschirm und treten Sie nicht auf den Bildschirm.

k. Verhindern, dass Kleinigkeiten in den Wirbel gelangen, um den Arbeitsdurchgang zu blockieren und den Wirbel zu zerstören.

l. Die Entwässerungsnut und die Fußleiste am Boden des Schieferschüttlers sollten häufig gespült werden, um ein Begriming zu vermeiden.

m.Die Wahl der Siebmaschenzahl. Die Auswahl eines Siebs mit unterschiedlicher Maschenzahl muss der unterschiedlichen Situation der Schicht und der Leistung der Bohrflüssigkeit entsprechen. Wenn die Viskosität der Bohrflüssigkeit hoch ist, das Sandvolumen groß ist, sollte das Sieb mit geringerer Maschenweite gewählt werden, andernfalls sollte das Sieb mit höherer Maschenmenge gewählt werden. Wenn die Fließlängenrate der Tropfflüssigkeit auf dem Sieb etwa 70% beträgt, wird die Funktion des Schieferschüttlers voll ausgeschaltet, und dies spricht für die Entfernung von Spänen und die Verlängerung der Lebensdauer des Siebs.

n. Wenn Sie den Reiniger verwenden, starten Sie zuerst den Schieferschüttler mit kleinen Maschen und dann die Sandpumpe. Wenn Sie den Reiniger stoppen, muss zuerst die Sandpumpe und dann der Schieferschüttler mit kleinen Maschen gestoppt werden.

Ö. Die Verwendung von Abflussrohren

Die Verwendung von Überlaufrohren. Wenn der Druck der Förderflüssigkeit der Sandpumpe gleich dem Nenndruck ist, schließen Sie ein wenig des Ventils am Überlaufrohr, um einen Druckwert von 0,01 bis 0,03 MPa zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt wird das untere Durchflussloch den größten Teil des Sandes und des Grobs entfernen Aufschlämmung in der Bohrflüssigkeit. Wenn der Druck der Zufuhrflüssigkeit unter dem Nenndruck liegt, stellen Sie das Ventil am Überlaufrohr so ein, dass der Druck 0,02 bis 0,05 MPa beträgt. Das untere Durchflussloch stellt die normale Arbeit wieder her.

2. Wartung

Wenn die Gesamtbetriebszeit etwa 500 Stunden beträgt, sollte die Wartung des Mediums im Allgemeinen fortgesetzt werden. Die Hauptpunkte sind das Schmieren der rotierenden Teile, das Spannen der Befestigungsteile und das Wechseln der ungültigen Teile.

b. Wenn die Gesamtbetriebszeit 4000 Stunden beträgt, sollte die Überholung fortgesetzt werden. Die Hauptpunkte sind die umfassende Überprüfung des Reinigers, das Auswechseln des Kegeltanks, die Überprüfung der Isolation des Motors und der elektrischen Ausrüstung, das Schmieren oder Spannen der entsprechenden Teile sowie die Behandlung mit Antiseptika usw.