Gesamtaufbau des Feststoffkontrollsystems

Das Gesamtlayout und der Prozess des soliden Steuerungssystems sind ebenfalls sorgfältig zu verfeinern. Da die Leistung jedes Geräts und seine Reinigungsaufgaben festgelegt sind und sich nicht gegenseitig ersetzen können, kann auch die Reihenfolge nicht umgekehrt werden. Das allgemeine Layout und die Prozesssequenz sind Schieferschüttler, Vakuumentgaser, Desander (Desilter oder Schlammreiniger) und Zentrifuge.

Gesamtaufbau des Feststoffkontrollsystems

Vom Bohrlochkopf zurückgeführte Bohrflüssigkeit enthält große Späne (schädliche feste Phase) (mit einer bestimmten Neigung) durch Schwerkraft durch den Bohrlochkopf an einem erhöhten Tank bis zur ersten Klasse von Bohrflüssigkeitsreinigungsgeräten - dem Einlass von a SchieferschüttlerNach dem Sieben des Schieferschüttlers werden große und schädliche feste Partikel herausgesiebt und abgegeben.

Gesamtaufbau des Feststoffkontrollsystems

Beim Bohren von Bohrflüssigkeit erfolgt die Sonneneinstrahlung der Vakuumpumpe von a Vakuumentgaser führt zu einem Unterdruck im Vakuumtank, Bohrflüssigkeit in einem Absetzbehälter, der behandelt wird, nachdem der Schieferschüttler unter dem Einfluss des zu trennenden atmosphärischen Drucks in den Vakuumentgaser gelangt. Im Fall von gasfreier Bohrflüssigkeit kann ein Vakuumentgaser als Rührwerk mit großer Leistung für Bohrflüssigkeiten verwendet werden, um zu verhindern, dass sich die Bohrflüssigkeit im Schlammtank absetzt.

Gesamtaufbau des Feststoffkontrollsystems

Vom Schieferschüttler behandelte Bohrflüssigkeit gelangt durch Verwendung einer Desander-Kreiselpumpe in den Sandtank des Bohrflüssigkeits-Reinigungstanks, um die Bohrflüssigkeit in den Desander einer Reinigungsanlage der dritten Stufe zu pumpen.Schlammreiniger. Die Bohrflüssigkeit wird nach dem Prinzip des Zyklons wieder abgetrennt. Entfernen Sie gefährliche feste Phasen, deren Mittelpunkt d50 ≥ 70 μm ist. Nach der Behandlung des Schlammreiniger-Desanders wird die Bohrflüssigkeit durch die Überlaufleitung in den dritten Bohrflüssigkeits-Reinigungstank geleitet. Gemäß den allgemeinen Anforderungen des Bohrflüssigkeits-Reinigungssystems sollte die Behandlungskapazität eines Desanders über 125% der normalen Zirkulationsmenge der Bohrflüssigkeit erreichen, damit die Bohrflüssigkeit im Reinigungstank wiederholt und angemessen gereinigt werden kann Gleichzeitig den Sandgehalt der Bohrflüssigkeit reduzieren.

Gesamtaufbau des Feststoffkontrollsystems

Die vom Desander gereinigte Bohrflüssigkeit wird von der Kreiselpumpe der dritten Stufe der Reinigungsausrüstung - Schlammreiniger - gepumpt und tritt in ihren Desilter ein. Die Bohrflüssigkeit wird nach dem Prinzip des Zyklons wieder abgetrennt. Entfernen Sie gefährliche feste Phasen, deren Mittelpunkt über d50 = 36 μm liegt. Nach der Behandlung des Schlammreinigers wird die Bohrflüssigkeit in die vierte geleitet Bohrflüssigkeits-Reinigungstank durch Überlaufleitung.

Durch Desander und Desilter abgelassener Unterlauf enthält bestimmte Bohrflüssigkeiten, deren gemischte Unterläufe in den Schieferschüttler des Schlammreinigers gelangen, um erneut gesiebt zu werden, behandelte Bohrflüssigkeiten gelangen in den Tank, Sand und Schlick werden abgelassen.

Gesamtaufbau des Feststoffkontrollsystems

Nach drei Reinigungsgraden enthalten Bohrflüssigkeiten immer noch große Mengen an schädlicher fester Phase, wenn die Bohrflüssigkeit nicht gewichtet ist, zwei Sätze Dekanterzentrifuge Bei Verwendung in Serie werden gefährliche Festphasen von mehr als 5 μm entfernt. Behandelte Bohrflüssigkeiten werden in den fünften Reinigungstank eingeleitet.

Wenn die Bohrflüssigkeit verschlimmert wird, entfernen die Dekanterzentrifugen nicht nur schädliche feste Phasen, sondern reinigen auch erschwerte Materialien - Baryte in der Bohrflüssigkeit. Dies führt zu einer schnellen Verringerung der Schwerkraft der Bohrflüssigkeiten und zu einer erheblichen Gewichtsverluste. Um Gewichtsverluste zu vermeiden und den Zweck der schädlichen Festphasenentfernung zu erreichen, müssen zwei Sätze von Zentrifugen in Reihe geschaltet werden, nämlich: Mittelgeschwindigkeitszentrifuge als erste Stufe, Hochgeschwindigkeitszentrifuge als zweite Stufe. Förderpumpe von Dekanter-Zentrifugenpumpen mittlerer Geschwindigkeit, die Bohrflüssigkeit aus dem Tank wiegen, und nach der Behandlung der Zentrifuge gelangen die behandelten Bohrflüssigkeiten in den Schlammtank, und der abgelassene Unterlauf (der eine große Menge Baryt enthält) wird in den Schlamm abgelassen Ein spezieller Tank am Boden der Zentrifuge mit mittlerer Geschwindigkeit und eine spezielle Förderpumpe pumpen den Unterlauf in die Hochgeschwindigkeitszentrifuge der zweiten Stufe, um sie wieder zu trennen. Nach der Trennung gelangen barithaltige Bohrflüssigkeiten zurück in den Reinigungstank, um eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten ;; Eine schädliche feste Phase, die außerhalb des Systems abgesaugt wird, erreicht den Zweck der Reinigung, Leistung und Stabilisierung. Die Bohrplattform mit einem Reinigungssystem mit fünf Qualitäten stellt sicher, dass die Plattform in jedem Fall den Anforderungen des Bohrflüssigkeitshandlings entspricht.

Gesamtaufbau des Feststoffkontrollsystems

Motorleistung, Sandpumpendruck und Hubraumanpassung, die angemessen sind oder nicht, wirken sich auch auf die normale Funktion der Leistung der Feststoffsteuergeräte aus. In der Zwischenzeit muss das Feststoffkontrollsystem für Bohrflüssigkeiten mit einem geeigneten System ausgestattet sein Rührwerk für Bohrflüssigkeit , Schlammpistole und andere Hilfsgeräte, einschließlich Sedimentationstank, Bohrflüssigkeitsadditivtank, Sonnenbehälter und geeigneter Anschlussverteiler, um Chemie, Verdünnung, Sedimentation und andere Methoden aufzunehmen, müssen angesprochen werden.

In einigen Fällen werden die besten wirtschaftlichen Ergebnisse erzielt, obwohl die Leistung einiger Geräte zur Kontrolle von Feststoffen sehr ausgeprägt ist, diese jedoch korrekt und angemessen aufeinander abgestimmt sein müssen.