Installation und Betrieb des Schlammbehälters

Schlammbehälter und zugehörige Geräte müssen richtig dimensioniert, eingestellt und installiert werden, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Nach Auswahl eines Schlammbehälters müssen Pumpe, Motor, Zuleitung und Druckleitung so ausgelegt sein, dass die richtige Durchflussmenge bei der empfohlenen Förderhöhe erreicht wird. Angenommen, es wurde ein Schlammbehälter ausgewählt, der 550 gpm (2082 lpm) bei 23 m Kopf erfordert. Wenn dies festgelegt ist, werden die Größen der Zufuhr- und Abflussleitungen durch Empfehlungen einer anerkannten maßgeblichen Quelle bestimmt. Der Reibkopf würde für alle Leitungen und Verbindungen bei 550 gpm bestimmt und dies würde zu den 75 Fuß des Kopfes für den Trichter addiert. Der nächste Schritt besteht darin, eine Pumpe und ein Laufrad auszuwählen, die 550 gpm bei der erforderlichen Gesamtförderhöhe liefern. Mit der ausgewählten Pumpe kann die Motorgröße bestimmt und an das Schlammgewicht angepasst werden.

Installation und Betrieb des Schlammbehälters

Die Zufuhr- und Abflussleitung des Schlammbehälters sollte so kurz wie möglich gehalten werden. Dies wird durch die Wirtschaftlichkeit (dh weniger Leistung, Rohrleitungen und kleinere Pumpen) sowie den Betrieb bestimmt. Der Gegendruck von den nachgeschalteten Rohrleitungen ist entscheidend für einen effektiven Betrieb. Bei Verwendung einer 2-Zoll-Strahldüse (51 mm) mit einem Spalt von ~ 79 mm besteht bei normalen Betriebsdrücken von 70 bis 75 Fuß Kopf ein sehr starkes Vakuum, bis der Gegendruck 50% des Eingangsdrucks erreicht An diesem Punkt versucht der Schlamm tatsächlich, durch den Schlammbehälter zurückzufließen. Offensichtlich muss der nachgeschaltete Druckabfall weniger als 50% des Eingangsdrucks betragen, und die Systeme sollten entsprechend dimensioniert werden.