Wichtige Faktoren beim Debuggen von Dekanterzentrifugen

Wichtige Faktoren beim Debuggen von Dekanterzentrifugen

1. Rotationsgeschwindigkeit der Einstellung der Feststoffschale (nämlich Trennfaktor)

Der Trennfaktor bezieht sich auf das Verhältnis zwischen den Sedimentationsraten der Feststoffpartikel unter der Zentrifugalkraft und der Schwerkraft in der Trommel einer Dekanterzentrifuge.

Wenn der Dichteunterschied zwischen Feststoffen und Flüssigkeit in Suspension groß oder die Flüssigkeitsviskosität klein ist, ist die Sedimentationsgeschwindigkeit hoch und der Trenneffekt ist gut.

Der Einfluss der Partikelgröße der Feststoffe auf den Trenneffekt ist am offensichtlichsten. Große Partikel lassen sich leicht absetzen und trennen. Kleine Partikel lassen sich nicht leicht absetzen und trennen, dh die Handhabungskapazität und Effizienz (Festphasenfeuchtigkeitsgehalt und Feststoffgehalt in der Flüssigphase) ist proportional zur Größe der Feststoffe und umgekehrt proportional zur Viskosität der Flüssigkeit.

Je nach Material und Arbeitsbedingungen sind auch die zu wählenden Trennfaktoren unterschiedlich. Wenn die Feststoffpartikel in den Materialien und der Dichteunterschied zwischen Feststoffen und Flüssigkeit in der Trommel einer Dekanterzentrifuge alle klein sind und die Flüssigkeitsviskosität groß ist (niedrige Temperatur), sollte der Trennfaktor relativ größer sein.

Wenn die Feststoffpartikel in Materialien und der Dichteunterschied zwischen Feststoffen und Flüssigkeit in der Trommel einer Dekanterzentrifuge groß sind und die Flüssigkeitsviskosität gering ist (hohe Temperatur), kann der Trennfaktor kleiner sein.

Wenn das zugesetzte Flockungsmittel während des Prozesses der Fest-Flüssig-Trennung koaguliert und sich absetzt, kann der Trennfaktor niedriger sein.

2. Tiefe des Flüssigkeitspools

Der Abstand von der Oberfläche der Trommelflüssigkeit zur Trommelwand ist die „Höhe“ der Flüssigkeit, die häufig als Tiefe des Trommelflüssigkeitspools bezeichnet wird. Durch Einstellen der Höhe der Überlaufplatte kann die unterschiedliche Tiefe des Flüssigkeitsbeckens eingestellt werden, und die Länge der Trommelentwässerungszone und der Absetzzone kann entsprechend geändert werden, wodurch die Sedimentations- und Entwässerungsfähigkeit einer Dekanterzentrifuge geändert wird.

Wichtige Faktoren beim Debuggen von Dekanterzentrifugen

Unter der Voraussetzung, dass andere Betriebsbedingungen unverändert bleiben, wird bei Verwendung einer Überlaufplatte mit großem Durchmesser die Tiefe des Flüssigkeitsbeckens verringert, wodurch die Länge des Absetzbereichs verkürzt und die Sedimentationsfähigkeit einer Dekanterzentrifuge verringert wird. Andererseits werden die Länge der Entwässerungszone und die Festphasen-Entwässerungszeit erhöht, wodurch die Entwässerungsfähigkeit einer Zentrifuge verbessert wird. Und umgekehrt. Der Feststoffgehalt klarer Flüssigkeit wird jedoch beeinträchtigt, wenn der Sedimentationsteich zu flach ist.

Diese drei Elemente des Debuggens Dekanterzentrifugen Sind die grundlegendsten Elemente, werden alle Dekanterzentrifugen durch Einstellen der oben genannten drei Elemente und anschließendes Einstellen des Zentrifugenbehandlungseffekts eingestellt. Jedes Material hat jedoch einen geeigneten Parameter. Nicht jedes Element sollte so hoch wie möglich eingestellt werden, da dies sonst kontraproduktiv ist . Spezifische Anforderungen müssen entsprechend den physikalischen Eigenschaften von Materialien verstanden werden. Beispielsweise rutschen einige Materialien ab, wenn die Rotationsgeschwindigkeit zu hoch ist, was den Behandlungseffekt beeinflusst.

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